Комаров Артем Андреевич, экспертное мнение — отзывы

Обзор Артема Комарова посвящен важнейшим этапам разработки сварочных технологий и внедрением технологий Индустрии 4.0 в современное сварочное производство.



Артем Андреевич акцентировал внимание на важнейшем изобретении 1800 года Гемфри Дэви - электросварке, когда была создана электрическая дуга между двумя угольными электродами при использовании электробатареи, что создало прецедент для инноваций, которые интенсивно развиваются в сварочной отрасли в настоящее время.



Период с начала 1800-х до середины 1900-х годов принес развитие дуговой сварки, различных видов контактной сварки (точечная, шовная, выступающая, стыковая), а также дуговой сварки металлическим электродом в газе (MIG) и сварки вольфрамовым электродом (TIG).
С тех пор роботизированная сварка стала основным продуктом в нескольких отраслях промышленности, а сварка трением, вращением, лазерная и ультразвуковая сварка стали основными направлениями.

Артем Комаров считает, что в настоящее время, впечатляющий список достижений сварочных технологий прошлого, в настоящее время по праву пополнил такой крупный технологический актив, как промышленный Интернет вещей (Industrial Internet of Things), который предлагает возможность использования данных, чтобы помочь людям и машинам многократно увеличить производительность на производстве.



Одним из примеров является компания ABB Robotics, которая 14 лет назад стала инициатором удаленных сервисов и услуг, предусматривающих возможность подключения роботов и других устройств, а также постоянное повышение уровня их программного обеспечения, устанавливаемого удаленно.
Сейчас данная технология используется повсеместно, но 14 лет назад – это было революционным методом. Сегодня компания разрабатывает программу «Ability Connected Services» для роботов, чтобы оптимизировать их работу до уровня самодостаточности.




Артем Андреевич Комаров, пояснил, что самосовершенствующиеся киберфизические устройства - это основной элемент из следующего поколения промышленной революции, Индустрии 5.0

Артем Андреевич приводит слова технического директора по робототехнике и дискретной автоматизации ABB Robotics Чжана Хуэя, который заявил, что «Наша концепция завода будущего – это сотрудничество, упрощение и оцифровка.
Возможность удаленной оптимизации программируемых устройств повышает эффективность, снижает затраты на обслуживание, обеспечивает время безотказной работы и продлевает срок службы активов».
«Ability Connected Services» является частью взаимосвязанной экосистемы, которую ABB называет Интернетом вещей (IoT), услуг и людей.

В этих сервисах используются полезные данные от установленных и подключенных производителем роботов ABB для повышения надежности и ускорения времени отклика и восстановления в случае возникновения проблем.



Сварка, как сборочный процесс, имеет долгую и богатую историю приспособляемости к рынку. Industrial Internet of Things обещает предоставить это преимущество, а также уменьшить влияние мировой нехватки сварщиков на производителей.
Компании по всему миру начинают внедрять технологию IIoT в свои сварочные ячейки и производственные линии, будучи уверенными, что в результате сварочные процессы будут динамически реагировать на параметры, заготовку и другие внешние факторы.
При этом сам процесс сварки станет мыслящим существом, способным реагировать на изменения так же, как и живой человек, резюмировал Артем Комаров.

По словам Артема Комарова, развитие рынка сварочных материалов США в первую очередь обусловлено значительным ростом строительной отрасли за счет новых инфраструктурных проектов и мероприятий по реконструкции в коммерческом, жилом и промышленном секторах.
Наряду со строительной отраслью крупным драйвером развития рынка является машиностроение, в рамках которого все активнее внедряются новые материалы и технологическое процессы сварки.

Все большее распространение также получают новые методы сварки, такие как лазерная и ультразвуковая, которые используются при производстве робототехники, электрических и автомобильных компонентов. В совокупности развитие именно этих отраслей будет стимулировать развитие рынка сварочных материалов в США.



Согласно экспертного мнения Артема Комарова, средний прирост потребления сварочных материалов на перспективу до 2025 г. в США не будет превышать 3%, что связано с замедлением объемов потребления стали крупнейшими отраслями, а также увеличением доли потребления сплавов цветных металлов в высокотехнологичном машиностроении.

Перераспределение объемов потребления сварочных материалов между отраслями вызовет изменение требований к качеству материалов: так внедрение в автомобилестроении и самолетостроении новых сплавов вызвало изменение технологических процессов сварки - технических и потребительских свойств используемых сварочных материалов.



Ключевыми сегментами потребления в настоящее время и на перспективу до 2025 г. будут являться сварочные материалы для автоматизированных процессов сварки. Это связано с растущей долей применения роботизированных систем сварки в машиностроении, в том числе высокотехнологичном (автомобилестроение, самолетостроение, космическая отрасль).

При этом доля сварочных материалов, применяемых при ручной сварке будет оставаться довольно стабильной за счет их широкого применения в строительной отрасли, как ключевой потребитель электродов.



Артем Андреевич отметил, что наряду с европейским регионом, сварочная отрасль в США активно внедряет методы Индустрии 4.0 в сварочные производства:
• увеличивается доля использования сварочных роботов,
• внедряется автоматический контроль сварочного процесса (качество шва),
• используются технологии IoT (Internet of things) и Big Data при осуществлении массовых сварочных работ - удаленное управление сварочным процессом.

Внедрение новых подходов к сварке смещает акцент на использование более современных методов и материалов в сварке: порошковая проволока, проволока для сварки в среде защитных газов, керамический флюс, как более экологически безопасный, для сварки больших конструкций из металла, резюмировал Председатель Совета Директоров «Керамакс» Комаров Артем Андреевич.

Проволока сплошного сечения – наиболее массово применяемый сварочный материал, она применяется при сварочных работах под флюсом, в среде защитных газов, для последующей переработки в порошковую проволоку, электроды. Наиболее часто применяется проволока для сварки двух видов: стальная и омедненная, реже алюминиевая и из сплавов металлов.

В связи с широким применением материала при сварочных работах производство сварочной проволоки сплошного сечения является приоритетным для большинства производителей: в 2020 г. совокупный объем производства Комаров Артем Андреевич оценил в 322,2 тыс. тонн, что на 15% меньше показателя 2019 г.



Артем Комаров охарактеризовал, период 2018-2020 гг., как этап снижения объемов потребления стали крупнейшими отраслями-потребителями, при этом снижение объемов производства в ЕС составило 17,6% и потребления 19,4% сварочной проволоки.

Аналогичную динамику, демонстрировали объемы импорта и экспорта сварочной проволоки в страны ЕС, снижение составило 8,1% и 4,4% соответственно, при этом Артём Андреевич отметил сохраняющийся баланс в объемах внешней торговли с другими странами.



На перспективу до 2025 г. господин Комаров прогнозирует стабилизацию объемов производства и потребления сварочной проволоки в ЕС и после высокого роста показателей в 2021-2022 гг., сохранение динамики роста рынка на уровне 3,0-3,2% ежегодно.

Более 55% всего объема производства сварочной проволоки сплошного сечения в ЕС приходится на 4 страны: Италия, Германия, Франция, Польша. При этом, определяющую роль играет Германия и Италия, которые обеспечивают более половины всего объема производства проволоки сплошного сечения.



В структуре производства сварочной проволоки сплошного сечения в 2018-2020гг. происходят постепенные изменения в пользу перераспределения объемов производства между странами: уменьшение доли Италии с увеличением доли Германии.

Так, доля Германии выросла с 12,3% (13,7 тыс. тонн) в 2018 г. до 26,5% (85,2 тыс. тонн) в 2020 г. при одновременном сокращении доли Италии в производстве проволоки с 38,7% до 29,1%.

В целом, в ЕС идет перераспределение объемов производства в сторону наиболее промышленно развитых стран Западной Европы (Германия, Италии, Франции) в связи с сокращением логистических цепочек (поставки металла для производства проволоки – реализация продукции конечным потребителям), заключил Комаров Артём Андреевич.

Россия остается ключевым потребителем сварочных материалов в СНГ в связи с высоким уровнем развития ключевых отраслей потребителей – строительства, машиностроения, энергетики и трубной промышленности.



Как прокомментировал Председатель Совета Директоров Керамакс, Комаров Артем Андреевич, по итогам 2021 г. прогнозируется значительный рост объемов потребления сварочных материалов по всем ключевым отраслям (отложенный спрос).

Период 2021-2022 гг. будет характеризоваться увеличением финансирования крупных инвестиционных проектов и государственных программ (которые были остановлены в 2020 г.). Начиная с 2023 г. динамика роста объемов потребления материалов стабилизируется по всем сегментам, среднегодовой темп прироста объемов потребления составит около 3-4%.



В структуре потребления сварочных материалов по отраслям в России значительную долю занимают строительство зданий, сооружений, инфраструктуры (30 млн. тонн стали, 137 тыс. тонн сварочных материалов) и топливо-энергетический сектор (9,5 млн. тонн стали, 43 тыс. тонн сварочных материалов), которые в совокупности составляют 92% всего объема потребления.

В структуре потребления, как и во всем мире, происходит постепенное увеличение доли сварочных материалов для автоматической (механизированной) сварки и сокращение материалов для ручной сварки (электродов). Большую часть в структуре производства продукции занимают электроды и сварочная проволока. Недостаток производственных мощностей по производству флюса и порошковой проволоки компенсируется растущим объемом импорта продукции.

Для иностранных производителей флюса рынок СНГ не является приоритетным, ввиду присутствия на рынке двух крупных игроков - КЕРАМАКС и ESAB, что выражается в минимальном количестве производственных площадок международных компаний.



По итогам 2020 г. потребление сварочных материалов в СНГ (включая Украину) составило 268 тыс. тонн. На долю России пришлось около 74% всего объема потребления сварочных материалов в СНГ (199 тыс. тонн), среди прочих крупных потребителей можно выделить Украину (24,5 тыс. тонн или 9,1% от всего объема потребления), Казахстан (15 тыс. тонн или 5,6%), и Белоруссию (11,3 тыс. тонн или 4,2%).

Ключевыми производителями сварочных материалов в рамках СНГ являются Россия и Украина. В связи с тем, что экспорт продукции вне СНГ практически отсутствует, динамика рынка напрямую зависит от объемов потребления России, заключил Артём Андреевич Комаров.

Комаров Артем Андреевич пояснил, что более 60% всего объема производства стали в ЕС приходится на 5 стран: Германия, Италия, Франция, Испания, Польша.



При этом доминирующим игроком на рынке является Германия, которая обеспечивает более четверти всего объема производства стали в ЕС.

В связи с тем, что сварочные материалы являются комплементарными к основному сырью, продуктовые рынки тесно взаимосвязаны и демонстрируют схожую динамику развития.

Период 2018 - 2020гг. характеризовался снижением объемов потребления стали и сварочных материалов на ключевых рынках ЕС: в 2019г. на 5,6%, в 2020г. на 16,3%. В совокупности более 21% за два последних года.

В структуре производства стали в 2018-2020гг. происходили постепенные изменения в объемах производства между ключевыми странами-производителями: уменьшение доли Испании с увеличением доли Великобритании.

Испанская стальная отрасль произвела в 2020г. 11,1 млн. тонн сырой стали, на 18% меньше, чем в 2019 г., что является самым плохим показателем с 2008 г., когда наступил финансовый кризис.



При этом начало 2021 г. охарактеризовалось для Испании последствиями урагана «Филомена», резким ростом цен на энергоресурсы и продолжением повышения цен на сырье в мире.

Основным ключевым факторов наращивания объемов производства стали в Великобритании Артем Андреевич Комаров считает процесс выхода страны из соглашения ЕС (Brexit) и удовлетворение внутреннего спроса на металлы за счет собственных производственных мощностей.

При этом, внутри ЕС идет перераспределение объемов производства в сторону наиболее промышленно-развитых стран Западной Европы (Германия, Бельгия, Австрия) в связи с растущим спросом на металлы со стороны ключевых потребителей стали - крупных промышленных и строительных холдингов.

Если ранее ключевым потребителем сварочного флюса была трубная промышленность и энергетика - добыча и транспортировка нефти и газа, то со значительным падением цен на нефть в 2020 г. и сокращением финансирования инвестиционных проектов в нефтегазовом секторе наметилось смещение спроса в сторону строительного сектора.



По оценке председателя Совета Директоров «КЕРАМАКС» Артёма Андреевича Комарова основными драйверами изменения в структуре спроса на флюс явились:
• Реализация крупных инвестиционных межгосударственных проектов в строительстве инфраструктуры;
• Строительство спортивных и инженерных объектов при подготовке к чемпионату мира по футболу в России, Катаре, при подготовке к Олимпиаде в Токио и Пекине;
• Стимулирование спроса на жилую недвижимость в густонаселенных регионах, снижение ипотечной ставки, рост благосостояния населения и запрос на улучшение жилищных условий, урбанизация населения в Китае и на Ближнем Востоке.

На перспективу до 2025 г. произойдет дальнейшее изменение структуры спроса на флюс в сторону увеличения доли строительства, машиностроения, «зеленой» энергетики за счет снижения доли нефтегазового сектора, включая трубную промышленность.



Как поделился с нами Артём Комаров наиболее «старыми» рынками производства и потребления флюса являются ЕС, Северная Америка (США) и Япония, где развитие металлоемких отраслей вызвало формирование рынка сварочных материалов и флюса более, чем сто лет назад.

Это спровоцировало появление и формирование крупных производителей сварочного оборудования и материалов на их территории – Bohler Welding и ESAB в ЕС, Lincoln Electric в США, Kobelco в Японии.

С увеличением производственных мощностей и доходов указанные компании стали трансформироваться в крупные международные холдинги с локализацией производственных площадок на территории других регионов и стран.

Сварочный флюс — материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, обеспечения устойчивости горения дуги, формирования поверхности сварного шва и получения заданных свойств наплавленного материала.

Согласно экспертного мнения Председателя Совета Директоров ООО «Керамакс» Комарова Артема Андреевича объем рынка керамических флюсов для сварки в России в 2020 году составил свыше 20 тыс. тонн.



Темпы прироста и объем рынка потребления флюсов для сварки в мире в 2018 – 2025 гг. тыс. тонн.



Потребности российского рынка удовлетворяются в большей степени за счет отечественного производства. Доля импортной продукции на рынке флюсов для сварки в России снижалась с 2014 г.
Рынок флюсов для сварки в России представлен следующими компаниями: КЕРАМАКС, Lincoln Electric, Voestalpine Boehler Welding, ESAB AB и другие.



Как прокомментировал Председатель Совета Директоров ООО «Керамакс» Артем Андреевич Комаров, объем производства флюсов для сварки в России в 2019 году составил более 20 млн. $.

В 2020 году наибольший объем флюсов для сварки в России производился в Челябинской области, доля субъекта составила 44,2% в натуральном выражении.
В 2020 г. объем импорта флюсов для сварки в Россию составил 5,5 тыс. тонн. Флюс сухой в порошке и гранулах занимал наибольшую долю рынка в 2019 г.

Обычно зернистый или порошкообразный флюс применяют для дуговой сварки и наплавки. Такой же флюс используют и для электрошлаковой сварки, но с дополнительными специальными свойствами по электропроводности.